產(chǎn)品名稱：一鍵式影像快速測(cè)量儀 （閃測(cè)儀）

一鍵式影像快速測(cè)量儀 （閃測(cè)儀）介紹 ：

一鍵式影像快速測(cè)量儀 （閃測(cè)儀）廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子、模具、注塑、五金、橡膠、低壓電器、磁性材料、精密沖壓、接插件、連接器、端子、手機(jī)、家電、印刷電路板、醫(yī)療器械、鐘表、刀具等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件的批量快速測(cè)量。一鍵式影像快速測(cè)量儀 （閃測(cè)儀）是您尺寸檢測(cè)的得力幫手！

● 打破傳統(tǒng)的測(cè)量工具 ;

 ● 大口徑高景深，實(shí)現(xiàn)全視野范圍成像清晰，超低畸變 ;

● 高分辨率相機(jī)，采用 1200 萬 -4300 萬像素高分辨率數(shù)字相機(jī) ;

● 軟件采用先進(jìn)的 20：1 亞像素圖像邊緣處理 ;

● *小二乘法回歸處理可自動(dòng)祛除毛刺和異常點(diǎn)，對(duì)特征位置的影響降至*低。

● 高效的批量測(cè)量

測(cè)量范圍內(nèi)一次性可測(cè)量大于 20000 個(gè)尺寸，100 個(gè)尺寸測(cè)量時(shí)間小于 1 秒，大幅縮短測(cè)量時(shí)間，提高測(cè)量效率。

一鍵式影像快速測(cè)量儀 （閃測(cè)儀）軟件介紹：

完全自主研發(fā)，軟件界面簡潔、功能強(qiáng)大，極易學(xué)習(xí)；采用我司自主研發(fā)的畸變校正技術(shù)，保證在視野的各位置、各角度測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定精準(zhǔn)；自主研發(fā)的圖像拼接技術(shù)，保證拼接誤差小于0.003mm。
（特殊軟件功能可接受定制 ）

用戶程序：
(一)自動(dòng)匹配工件，任意放置，一鍵測(cè)量?？勺詣?dòng)搜索匹配并調(diào)出用戶程序?？煽蜻x建立匹配、多個(gè)位置框選組合建立匹配、用測(cè)量元素建立匹配、可導(dǎo)入CAD建立匹配?？山⒊绦蚪M，實(shí)現(xiàn)工件多個(gè)面翻面測(cè)量。
(二)**的測(cè)量元素：
點(diǎn)、高點(diǎn)、線、高線、圓（中心坐標(biāo)，半徑、直徑、真圓度、周長、面積，大半徑、小半徑）、弧、矩形（中心坐標(biāo)，長、寬、周長、面積）、橢圓（中心坐標(biāo)，長軸、短軸、周長、面積）、鍵槽（中心坐標(biāo)，長、寬、周長、面積）、導(dǎo)入CAD輪廓掃描比對(duì)、輪廓PV、面積對(duì)比、圓柱直徑、密封圈（通過周長計(jì)算半徑、密封圈大半徑、小半徑、厚度）、測(cè)量結(jié)果再計(jì)算（大值、小值、平均值、求和）、二維碼識(shí)別、條碼識(shí)別。
(三)標(biāo)注：
距離、X距離、Y距離、半徑、直徑、角度。
(四)形狀誤差評(píng)定：
直線度、圓度。
(五)位置誤差評(píng)定：
平行度、垂直度、對(duì)稱度、同心度、位置度。
(六)坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換
笛卡爾坐標(biāo)（X，Y）與極坐標(biāo)（R，θ）可方便選擇?？杉磿r(shí)轉(zhuǎn)換測(cè)量值的基本單位mm、inch、mil。 坐標(biāo)平移、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)，建立工件坐標(biāo)系。
(七)測(cè)數(shù)據(jù)
可以自定義EXCEL模板，可以指定輸出單元格。軟件自帶CPK模板，可以計(jì)算Mean、Maximum、Minimum、Cp、Cpkl、Cpku、Cpk。
(八)其他
1、軟件語言：多國語言可選，語言包開放，可定義翻譯修改。
2、 圖像和繪圖區(qū)共用，所見即所得，可自定義：顏色、線寬、字體大小、背景顏色。
3、對(duì)焦輔助、燈光輔助功能，減少人為誤差。
4、合格/不合格（OK/NG），并報(bào)警提示，可語音輸出：OK、NG。
5、 可快速掃描輪廓，并導(dǎo)出到CAD。
6、 可選配IO卡，外觸發(fā)測(cè)量并OK NG 信號(hào)輸出。
(九)SPC：
包括：直方圖、Cpk趨勢(shì)圖、X控制圖、Xbar-R控制圖、Xmedian-R控制圖、X-Rs控制圖。

一鍵式測(cè)量儀的優(yōu)勢(shì)

1、友好操作，低成本
提高操作效率、降低人工成本、避免人為誤差
減少試樣固定、擺放、校位、對(duì)焦、調(diào)光、運(yùn)動(dòng)控制，視野范圍內(nèi)批量自動(dòng)測(cè)量等提高測(cè)量效率。
2、操作培訓(xùn)簡便、使用門檻低、測(cè)試效率高，可節(jié)省人工成本

3、測(cè)量誤差小。避免操作方式、試樣擺放、測(cè)量順序等人為失誤因素，有效消除因人為造成的測(cè)量誤差